一、乳化液泵站的作用和组成

1、乳化液泵站的作用

乳化液泵站是用来向综采工作面液压支架或高档普采工作面单体液压支柱等输送高压乳化液的设备，是机械化采煤工作面的主要设备之一，它是一种把机械能转化为液压能的能量转换装置。综采工作面的液压支架之所以能够支撑顶板，并能实现推移刮板运输机、移架、调架、护壁、防倒、防滑等动作，都是乳化液泵站供给的压力液使各种千斤顶动作的结果。所以说，乳化液泵站是液压支架的动力源，它的好坏直接影响着液压支架的工作性能和使用效果。

2、乳化液泵站的组成

乳化液泵站是一般有两台乳化泵、防爆电动机、联轴器、乳化液箱、底架以及附属装置等组成，通常称“两泵一箱”。同时安装两台乳化泵的好处是，在正常情况下，一台泵运转，另一台泵作为备用或进行轮换检修，当工作面液压支架等液压设备需要增加供液时，也可让两台泵并联工作，从而满足生产的需要。

乳化液箱是用来储存、回收和过滤乳化液的装置

二、乳化液泵站液压系统的工作过程

1、泵的启动

首先打开手动卸载阀，使乳化液泵在空载条件下启动。乳化液泵经吸液断路器从乳化液箱吸液，排出压力液经高压供液管、手动卸载阀、回液断路器、回液管回到乳化液箱沉淀室中。

2、泵站正常工作

待乳化液泵启动并运转正常后，慢慢关闭卸载阀，使泵的排液压力逐渐升高，直到手动卸载阀完全关闭。泵排出压力液打开单向阀，经高压管、交替阀、工作面主进液管到工作面支架，支架回液经主回液管到乳化液箱沉淀池。

3、泵站卸载

当工作面暂不用液而泵站继续运转时，高压管路中的乳化液压力急剧升高。当升高至卸载阀的动作压力时，先导阀和主阀打开，单向阀关闭。此时乳化液泵卸载，排出压力液经主阀和先导阀、回液断路器、回液管回到乳化液泵箱。

当工作面支架需要液体时，即主进液管压力下降至卸载阀恢复压力时，先导阀关闭，主罚关闭，泵压升高打开先导阀，恢复供液。

4、乳化液泵的安全保护

乳化液泵的安全保护实质就是压力保护。泵站的一级压力保护有卸载阀组实现。为防止自动卸载阀组失灵或系统瞬时压力超过额定工作压力而使系统元件及泵受损坏，泵站液压系统中增设了安全阀，以实现对系统进行二级超压保护。安全阀的调定压力略高于卸载阀的条顶压力（约为卸载阀调定压力的110%）。当泵排出压力一旦超出安全阀的调定压力，使安全阀开启喷液时，应立即打开手动卸载阀，使乳化液泵卸载，然后停泵检修超压原因并处理好，否则不能再次启动泵站。

三、乳化液泵站的日常检查与维护

1、班检：

1）、检查泵站的各部螺栓及连接件，特别是泵头吸液侧和排液侧的螺栓不得松动；

2）、检查各部管路及接头及时处理漏液现象；

3）、检查泵站润滑情况和油位，发现油量不足时要及时补充（柱塞腔的滴油槽应每班加满油）；

4）、检查乳化液箱中乳化液量，不足时要及时补充；

5）、用袖珍折光仪检查乳化液的浓度，配比浓度应在3%—5%；

6）、检查各种保护装置的动作是否灵敏可靠；

7）、检查卸载阀的性能，不合格的应进行调整；

8）、调整漏液柱塞密封的螺母；

9）、清除泵站周围的杂物擦拭设备上的尘土与油污，保持泵站、乳化液箱清洁；

2、日检：

1）、检查泵站各类阀的调整位置是否正确，动作应灵敏可靠；

2）、检查紧固各部连接螺钉、销子，连杆螺栓的紧固需用扭力板手并按照产品说明书要求的力矩均匀拧紧；

3）、检查柱塞密封效果，有无漏液现象，如有问题应及时处理；

4）、检查曲轴箱、减速箱的油质、油位；

5）、缸套进油孔应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转；

6）、检查泵站各压力表指数是否正确；

7）、检查电气系统及电气保护装置；

8）、检查齿轮泵、旋转方向是否正确，压力是否正常；

9）、测试泵的流量并检查处理泵流量过小的原因；

10）、重复班检的全部内容并处理生产班不能处理的问题。

3、周检：

1）、对泵站和各类阀组、保护装置做3—5次性能试验；

2）、检查处理泵站曲轴箱、各传动部件的磨损情况，紧固轴瓦螺钉。螺母的锁紧装置不应松动；

3）、测定蓄能器压力，若低于泵站工作压力的60%应充气；

4）、检查柱塞有无严重伤痕、拉毛或裂纹；

5）、更换老化的密封件；

6）、调整卸压阀、安全阀，视其使用情况并给以更换；

7）、检查泵的吸、排液阀密封是否良好；

8）、校正或者更换误差较大和损坏的泵站压力表；

9）、检查处理泵站电气系统，试验保护装置动作是否灵敏可靠；

10）、重复日检的全部内容。

4、月检：

1）、更换曲轴箱、乳化液箱的润滑油、乳化液并清洗（泵站初次使用，应在运行200小时后更换第一次润滑油，以后每运行1000小时更换一次）；

2）、检查调整曲轴和轴瓦、连杆、连杆衬套、滑块、密封件等运动件的间隙，并应整修瓦衬、紧固轴瓦螺钉，视其磨损情况给以更换；

3）、更换磨损严重的机械部件，如、齿轮、轴承、对轮等；

4）、检查测试卸载阀、安全阀、

3）、检查泵站系统移动后的安放是否平稳，泵站倾斜角度应在5°~10°范围内；

4）、检查电动机、泵体联轴器的同心度有无偏差，两端联轴器间隙应在2~4㎜内，若超过应调整；

5）、试验电系统，并处理发现的问题；

6）、重复周检的全部内容。

四、乳化液泵站的常见故障与处理

1、泵不启动

原因

1） 电动机不启动

2） 液位开关动作

3） 联轴节损坏

处理与预防

1） 检查启动器、操作按钮、供电电源、电缆，有故障时排除

2） 乳化液不足应及时添加，液位开关失灵时更换

2、泵启动后无压力

原因

1） 手动卸载阀未关闭

2） 主阀阀芯卡阻未落下

3） 泵吸空或液面太低

处理与预防

1） 关闭手动卸载阀

2） 检查清洗主阀

3、泵启动后无流量或流量小

原因

1） 泵内空气没有放掉

2） 进排液阀泄露

3） 泵的高度高于液箱

4） 吸液管受到挤压或管内有杂物

5） 吸液过滤器堵塞

6） 柱塞密封损坏而漏液、进气或柱塞损坏

处理与预防

1） 打开放气螺堵，放空泵内空气

2） 检查进排液阀“O”型密封圈、阀芯阀座弹簧是否损坏，进行更换

3） 将泵的高度降低，使泵的高度低于液箱或处于同一水平

4） 清除堵塞物或更换进液管

5） 清洗过滤器

6） 更换柱塞密封件或更换柱塞

4、泵的压力突然升高

原因

1） 卸载阀阀芯卡阻或主阀节流小孔堵塞

2） 安全阀卡死

处理与预防

1） 检查更滑卸载阀

2） 更换安全阀

5、泵体温度过高

原因

1) 润滑油油位过低、过高或油太脏

2) 轴瓦损坏或曲轴拉毛

3) 轴承损坏

处理与预防

1） 调整油位或换油

2） 修理或更换曲轴

3） 更换轴承

6、运转是噪音大并有撞击声

原因

1） 轴瓦间隙大

2） 轴塞承压块等磨损过大

3） 压紧滑块螺母松动

处理与预防

1） 更换轴瓦

2） 更换承压快或轴塞

3） 压紧螺母

7、压力脉动大，流量不足，管路振动噪音严重

原因

1） 柱塞进液腔未排尽空气

2） 柱塞密封损坏严重，排液时漏液，吸液时进空气

3） 过滤器堵塞，吸液管阻力大，供液不足或漏气

4） 吸排液阀密封不严或弹簧断裂

5） 蓄能器失效

处理与预防

1） 排尽空气

2） 修复更换密封圈

3） 清洗过虑管路，处理漏气

4） 处理阀芯阀座，更换弹簧

5） 检查更换蓄能器

8、向支架停止供液时卸载阀动作频繁

原因

1） 支架供液管路渗漏或阀片内窜

2） 卸载阀内单向阀密封损坏

3） 卸载阀内先导阀座顶杆“O”型密封圈损坏

4） 蓄能器充气压力过高

处理与预防

1） 更换供液管路或片阀阀芯

2） 修理或更换卸载阀

3） 更换密封圈

4） 放气